S136模具钢因其优异的耐腐蚀性、高抛光性和良好的淬透性，广泛应用于高精度模具制造。但由于S136钢含有较高的铬（Cr）元素，硬度较高，加工过程中易出现刀具磨损、切削困难等问题。因此，合理选择加工方法和切削参数对提升加工效率和模具质量至关重要。

 

1. S136模具钢的加工特性

材料硬度范围：经热处理后硬度可达HRC 48-52，退火状态下硬度约为HB 180-220。

耐磨性与耐腐蚀性：高铬含量提升耐腐蚀和耐磨性能，适合用于潮湿或腐蚀性环境下的模具。

抛光性：具有极高的抛光性能，可达到镜面效果，适合光学镜片、医疗器械和透明塑胶模具。

切削难度：较难切削，加工过程中刀具易磨损，需选用合适刀具和切削液，降低切削阻力。

2. 推荐刀具材料

硬质合金刀具（Carbide）：适用于S136模具钢的粗加工和半精加工阶段，耐磨性强，抗热性能好。

陶瓷刀具（Ceramic）：适用于高速切削，提高加工效率，特别适合高硬度S136模具钢。

CBN刀具（立方氮化硼）：适用于淬硬后的S136模具钢精加工或硬车削，耐磨损性极高。

高速钢（HSS）：适合低速加工或钻孔攻牙等场景，成本较低，但耐磨性不如硬质合金。

3. 切削参数推荐

3.1 车削参数

切削状态 刀具类型 切削速度（m/min） 进给量（mm/rev） 切削深度（mm）

粗车 硬质合金刀具 70-120 0.3-0.6 2-4

精车 硬质合金/CBN刀具 100-180 0.1-0.3 0.5-1.5

淬硬车削（HRC>48） CBN刀具 80-150 0.05-0.2 0.3-1

3.2 铣削参数

切削状态 刀具类型 切削速度（m/min） 进给量（mm/tooth） 切削深度（mm）

粗铣 硬质合金刀具 80-150 0.1-0.3 2-5

精铣 硬质合金刀具 150-250 0.05-0.2 0.5-1.5

淬硬铣削 陶瓷/CBN刀具 100-180 0.05-0.1 0.2-0.5

3.3 钻削参数

钻头类型 切削速度（m/min） 进给量（mm/rev） 钻头直径（mm）

硬质合金钻头 40-80 0.08-0.3 6-20

高速钢钻头 20-40 0.05-0.2 6-20

深孔钻 30-50 0.04-0.15 >20

3.4 攻丝参数

攻丝类型 切削速度（m/min） 润滑方式 说明

手动攻丝 5-15 切削油 适合小螺纹或薄壁模具

机攻 10-20 切削液或乳化液 需使用高硬度攻丝刀具

硬攻（淬火后） 5-10 高粘度切削油 预钻大孔0.1-0.2mm余量攻丝

4. 加工注意事项

充分冷却：S136模具钢加工时需使用高浓度乳化液或切削油，防止材料过热，降低刀具磨损。

分层切削：粗加工阶段建议多次分层切削，避免一次性大切削量导致刀具崩裂或工件表面烧伤。

减少震动：使用高刚性的刀具和机床，降低加工振动，提高表面光洁度，防止刀具崩刃。

倒角处理：加工前在切削起点位置进行倒角处理，减少崩口现象。

热处理前粗加工：S136模具钢在淬火前进行粗加工，淬火后进行精加工，避免高硬度状态下大面积切削。

5. 刀具寿命优化策略

降低切削速度，增加进给量：延长刀具寿命，同时提高切削效率。

刀具刃口钝化处理：减少崩刃，提高刀具耐用性。

定期检查刀具磨损：及时更换刀具，防止因刀具钝化导致工件表面质量下降。

加工路径优化：避免刀具长时间切削同一区域，防止局部过热。

6. 结论

S136模具钢加工虽然难度较大，但通过选择合适的刀具材料、切削参数及合理的加工工艺，可以显著提升加工效率和模具表面质量。特别是在高精度和镜面抛光要求下，切削参数的优化尤为重要。在实际加工过程中，关注切削液、分层切削和刀具维护，可以有效降低成本，延长刀具寿命。