S136镜面模具钢 主要试验（或验证）情况分析

　　为使验证的结果具有代表性和广泛性，收集了国内外主要生产厂家的产品作为样本，对标准中要求的性能指标进行了验证，主要试验情况如下：

　　1、拉伸性能

　　裁取长度大于150 mm、宽度为(15±0.1)mm的长形条样品，采用精度为0.5级的万能材料试验机进行试验，夹具间的初始距离为(100±5)mm， 以(300±20)mm/min的速度拉伸，记录最大力值和断裂伸长率。

　　可以看出，拉伸强度、断裂伸长率作为薄膜材料力学性能的重要指标，其结果的差异对锂电池制造过程中的冲压、折边等工艺的影响较大，因此将其纳入标准具有充分必要性。

　　2、剥离力

　　按GB/T 8808-1988的规定进行，试样宽度为(15±0.1)mm的长形条，试验速度为100 mm/min。

　　剥离力反映的是界面粘接强度，剥离力大小对材料之间是否出现分层有直接的影响。

　　3、热封强度

　　裁取宽度为(15±0.1)mm的长形条。按QB/T 2358-1998的规定进行测试，试验速度为100 mm/min。

　　热封强度是铝塑膜的一个很重要的指标，直接反映封口的密着性和抵抗封袋内部压力对封口破坏的能力，该项指标随热封条件的不同而结果差异较大，需供需双方协商，标准中给出的是一个确保安全封装的最低要求。

　　4、冲压性能

　　采用符合标准中附录A要求的模具，上、下模材质为S136镜面模具钢 ，模芯为特氟龙材质。将规格为130mm×240mm的样品在0.15MPa～0.3MPa的压力下进行冲压，检查样品的外观，并用精度不低于0.1mm的量具测量冲压深度。

　　铝塑复合膜冲深深度越大，表明同样面积的铝塑膜可以容纳更多的内容物，其利用率越高，因而是甄别铝塑膜性能的一个重要指标。

　　5、穿刺强度

　　按GB/T 10004-2008中的6.6.13的规定进行。穿刺针头由热封层一侧开始刺入。

　　6、摩擦系数

　　按GB 10006的规定进行。

　　铝塑复合膜的摩擦系数包括保护层-保护层和热封层-热封层的摩擦系数，一般铝塑复合膜多采用补偿性冲压的方式成型，摩擦系数相对低，对补偿性有利，并且可防止薄膜间的互相粘连现象。因此，需要将摩擦系数限定在一定的范围内。

　　7、耐电解液性能

　　本标准中，铝塑复合膜的耐电解液性能包括两块：铝塑复合膜浸泡电解液后的热封强度及热封层与铝层的剥离力。

　　7.1 铝层与热封层的剥离力

　　将铝塑膜切成15mm×100mm的试样，并将样品在温度为85℃±2℃的电解液中浸泡24小时，取出自然冷却至常温后擦拭干净，检查样品外观并按GB/T 8808-1988规定的方法测试剥离力(测试速度为100 mm/min)。